世界单体面积最大变跨煤棚 首区2000吨钢结构顺利滑移就位
2020/7/20 12:38:02    来源:公关

  江苏长强钢铁有限公司由江苏新长江实业集团公司和香港长宏国际投资有限公司共同创办,是一家集码头、原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力生产一体化的联合企业。2019年,长强积极贯彻落实“绿色发展”理念,对原料储存区域进行封闭围护。

江苏长强钢铁有限公司由江苏新长江实业集团公司和香港长宏国际投资有限公司共同创办,是一家集码头、原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力生产一体化的联合企业。2019年,长强积极贯彻落实“绿色发展”理念,对原料储存区域进行封闭围护。



2020年7月12日下午14时10分,随着液压顶推器的最后一次伸缸,江苏长强封闭料场项目A区钢结构顺利滑移就位,本次滑移施工钢结构总重达2000吨,滑移距离180米,共计耗时2天16小时18分钟。据施工单位中建科工的项目负责人吕鑫介绍,由于施工区域与原料堆场重合,考虑工程施工的整体安全性与过程高效性,项目部经过反复的论证和模拟,对钢结构施工采用累积滑移的施工方式。



所谓滑移施工,就是事先将主体结构完成拼装,在滑动方向预制轨道,然后通过液压顶推设备将整体结构顶推滑移至特定区域的施工方法,该方法常用于施工区域受限的地方,能够有效实现在有限施工区域内钢结构安装的同时,减少施工措施投入的成本,降低施工风险。



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整个施工过程有许多难点,一是桁架跨度大,吊装精度要求高;二是桁架预应力结构复杂,施工难度大;三是滑移距离长,同步性控制要求严。同时,与以往煤棚不同的是,该项目属于“双变跨”煤棚。据悉,所谓“双变跨”即主桁架跨度不完全一致(182m,174m,170m,168m,113m),主跨间距也不完全一致(18m,16m,15m,14m),施工难度成倍增加。



为此,项目部多次部署,通过设计专用高空胎架,实现毫米级的定位调节,提高桁架吊装精度;通过计算机有限元施工模拟,精确施加每榀桁架预应力数值,实现可视化的预应力分布;通过计算机集成控制滑移顶推器,解决最多8个顶推点的同步性问题,保证滑移过程结构的同步安全。



江苏长强封闭料场项目,共分A、B、C、D四个区,占地面积11.442万平方米,主体钢结构为变截面预应力管桁架的形式,设计最大跨度182米,设计高度54米,建成后将成为世界上单体面积最大的变跨煤棚,在同类型钢厂煤棚里面也位于前列。





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