《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》(以下简称“新能耗标准”)已于本月起正式开始实施,这一带有强制性的新标准对陶瓷业界带来了不小的震动。近20年来,我国的陶瓷产业一直处于高速增长状态,而高能耗、高污染则是这个行业长远发展的隐忧。有业内人士认为,此次新能耗标准出台,将以20%不达标企业出局的代价,换取建筑卫生陶瓷行业整体竞争力的提升。
能耗:是世界平均水平的三倍能耗问题并非只涉及建筑卫生陶瓷一个行业。钢铁、铝、镍、铜、水泥、平板玻璃都在发改委的调整名单上,加上建筑卫生陶瓷,一共是七大行业。
据统计,以百万美元产品为单位计算,我国建筑卫生陶瓷产品生产的能耗是世界平均水平的3.1倍,是OECD(经济合作与发展组织)国家和地区的4.3倍,是日本的9倍。每生产1吨建筑陶瓷,平均约消耗600度电或者2.5吨标煤,原料和燃料成本约占陶瓷制品的30%—50%。同时,还对水和空气造成严重污染。
基于这种背景,此次“新能耗标准”的制定效率极高。据有关人士介绍,一般来讲,国家标准的立项制定审议至少要两年的时间,而这次《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》标准只用了半年时间,而且很快就付诸实施。
标准:“定”改“限”升为国标“产生能耗严重问题的关键原因是原标准滞后。”中国建筑卫生陶瓷协会会长丁卫东在接受媒体采访时表示。
据介绍,我国曾于1990年发布《建筑卫生陶瓷能耗等级定额》的建材行业标准,该标准沿用至今年已经18年了。在这个标准中,把建筑卫生陶瓷可比能耗等级定额分为4级。其中,最高的为国家特级,最低的为合格级,十分宽松,对企业几乎没有约束作用。此次出台的新能耗标准,把原来的能耗等级定额,改为能源消耗限额。
佛山蒙娜丽莎陶瓷董事张旗康认为,“定额”与 “限额”的一字之差,是革命性的改变。原来的《建筑卫生陶瓷能耗等级定额》是建材行业标准,现在的《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》是国家标准,地位不同。限额不分等级,只有一道门槛,将对企业产生实际的约束力。该标准的强制性主要体现在,卫生陶瓷和吸水率不同的陶瓷砖必须参照不同的单位综合能耗和单位电耗的限额定值,不达标的企业,将被淘汰出局。
指标:严于老标准的上限新的能耗标准中虽然只有一个“限额”,但这个限额比老标准中的“国家特级”的要求还要高。比如:原来墙地砖的能耗定额国家特级是400综合标煤kg/t产品,而现在的能耗限额墙地砖(吸水率≤10%)是350综合标煤kg/t产品,墙地砖(吸水率>10%)是300综合标煤kg/t产品,对于新建企业能耗限额则在此基础上再提高50kg煤。
另据有关人士透露,目前相关部门正在全国范围展开企业能耗普查和审计,预计审计完成后,上述陶瓷能耗标准可能进一步修订,出台更加严格的能耗限额指标。
影响:两成企业可能出局新能耗标准作为一个强制性标准,将成为建筑卫生陶瓷企业的一个准入门槛。一些以小窑、旧窑为主的生产厂家将面临被淘汰的危险,而对于所有企业来说,也将面临节能报表制度建立、增设能耗计量设施等问题。不久前在佛山举行的一次能耗国标宣贯会上,许多陶瓷企业均表示,要在短期内达到新国标的要求的确存在压力。
有业内人士认为,新能耗标准的实施,可能导致20%左右的达不到标准的企业被淘汰。据了解,我国有接近3000家建筑卫生陶瓷小企业,由此带来的是相互抄袭、贴牌生产、价格恶性竞争等问题。
建筑卫生陶瓷行业的竞争十分激烈,近年来成本在不断上升。2000年以来国家四次下调建陶产品的出口退税,由17%下调到5%。原料、能源价格不断上涨。此次能耗标准的提高无疑将给企业带来新的压力。但从长远来看,这对于整个行业的发展是有利的。它将促进企业创新技术,降低成本,实现优胜劣汰。
张旗康认为,“能耗新国标是把双刃剑,它的实施将有助企业提前做好能源使用的预测和管控,既可以节能降耗,又能降低企业成本。”
反应:大势所趋积极适应面对新标准的出台,多数一线建筑卫生陶瓷企业表示,建设节约型社会,节能降耗是大势所趋,要积极予以配合。作为一项强制性标准,将对生产廉价产品的小企业形成限制,从而有利于大企业的发展,所以这些企业基本持支持态度。
天纬陶瓷曾于4月份发布消息称,其生产基地改造工程已经投产。据介绍,改造工程中兴建了3条280米大型宽体双层窑炉。这一举措将帮助该企业适应新的能耗标准。
还有的企业表示,早在新能耗标准出台之前,他们内部就已经实行了能耗控制,因此,现在适应新标准并不十分困难。
三英洁具的有关人士发表了一些不同看法,认为新能耗标准是对产品单位能耗的强制性限制,但在同样的能耗下,很多小厂生产的产品单位价值很低,有的一个马桶十几块钱。而品牌企业一个马桶要卖到上千元。同样的能耗限额下,创造的价值却不一样。因此,她认为,不应以单位产品为衡量尺度,而应当以创造的单位价值为衡量尺度。
还有部分企业人士表示了少许担忧,认为新能耗标准对行业的影响还要看执法的力度如何。
2006年,我国建筑陶瓷出口17.64亿美元,占我国全部陶瓷出口的28.04%,是我国第二大类陶瓷出口产品;出口同比增长41.05%,是所有陶瓷中增速最快的。
9倍据统计,以百万美元产品为单位计算,我国陶瓷产品生产能耗是世界平均水平的3.1倍,是OECD(经济合作与发展组织)国家和地区的4.3倍,是日本的9倍。
每生产1吨建筑陶瓷,平均约消耗600度电或者2.5吨标煤,原料和燃料成本约占陶瓷制品的30%—50%,此外,还对水和空气造成严重污染。
我国目前有小型建筑卫生陶瓷企业近3000家。有业内人士认为,新能耗标准的实施,可能导致20%左右的达不到标准的企业被淘汰。